1.液压胶管处泄漏

   液压胶管泄漏包括橡胶管部分长期磨损导致的泄漏和胶管接头处的泄漏。胶管接头泄漏主要出现在胶管接头与胶管扣压的结合面附近、胶管接头与直通接头的装配密封处。引起胶管泄漏主要原因有：胶管接头尺寸不合格；胶管扣压不到位；液压冲击或机械振动导致接头松动；胶管走向不合理；胶管装配拧紧力矩不合适；与胶管连接的端直通接头密封面尺寸不合格；胶管压力等级选择不当。

2.液压件表面泄漏

   液压件表面泄漏多发生在铸造表面和焊接部位，是部件设计缺陷、生产缺陷在液压系统压力脉动或冲击振动作用下逐渐扩大引起的。

（1）铸造表面泄漏原因主要有：部件存在缩孔、缩松等铸造缺陷；铸件壁厚设计不合理；铸件材料选择不合理；加工错误。

（2）焊接部位的泄漏原因主要包括：焊接方式设计不合理；焊接坡口未完全填充；焊缝存在气孔等缺陷；较长的焊接管件未充分固定等原因。

3.液压元件结合面处的泄漏

   工程机械液压系统中元件的结合面主要包括：各元件油口与液压接头、液压合流块的连接面、焊接钢管与软管的连接面、主阀片间的密封面、部件间安装面等。这些结合面的泄漏主要与设计、加工和装配有关：密封沟槽尺寸设计不合理；密封表面粗糙度和平面度误差过大，加工质量差；密封结构选用不当，造成变形，使结合面不能全面接触；装配不到位；密封面划伤。

4.密封件泄漏

   密封件泄漏是由密封件损坏或密封作用的降低造成的，主要表现在以下方面：密封件的材料与使用条件不符；密封件压缩量不够；密封件存储不当导致老化；密封件的硬度、耐压等级等指标不符合要求；密封件装配方式不合理；杂质导致密封件磨损损坏；油温过高导致密封件老化加速。为因杂质混入，转向器不断旋转的过程中，端盖密封圈被杂质磨坏，最终导致液压油在高压下产生外泄漏。

5.阀芯与阀体间的泄漏

   工程机械液压系统包含工作阀、先导阀、集成阀组等多种控制元件，元件上通常装配插装阀，如溢流阀、单向阀和电磁阀等为了达到良好的控制特性，此类元件阀芯与阀体配合间隙非常小，因而对产品的设计、生产、保养提出更高的要求。阀芯与阀体间的泄漏原因包括：液压油清洁度不达标；阀芯与阀体配合间隙超差；弹簧失效；阀体毛刺去除不达标，导致卡阀、阀芯划伤；阀芯均压槽设计不合理导致阀芯受力不均。

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